familiarizar-se com a tabela AQL: o básico das técnicas de controle de qualidade geralmente, os padrões iso2859, bs6001, ANSI/ASQZ1.4, DIN40080 procedimentos de amostragem, e tabelas para inspeção por atributos são adotados para a realização de inspeções. embora com códigos diferentes, esses padrões descrevem praticamente o mesmo regras. amostragem, inspeção por amostragem múltipla na qual, após cada amostra ser inspecionada, é tomada a decisão de aceitar um lote, rejeitá-lo, ou colher outra amostra., mas há um número máximo prescrito de amostras, após o qual deve ser tomada uma decisão de aceitar ou rejeitar o lote. amostragem, inspeção por dupla amostragem em que a inspeção da primeira amostra leva a uma decisão de aceitar um lote,, rejeitá-lo, ou colher uma segunda amostra; a inspeção de uma segunda amostra, quando necessário, leva então a uma decisão de aceitar ou rejeitar o lote. uma amostragem aleatória é comumente usada na teoria de amostragem de aceitação, o processo de seleção de unidades de amostra para que todas as unidades em consideração tenham a mesma probabilidade de serem selecionadas. um método aceitável de seleção aleatória com probabilidades iguais é o uso de uma tabela de números aleatórios em um padrão, Um padrão militar que descreve os procedimentos de amostragem e tabelas para inspeção por atributos. inspeção inspeção rigorosa por um plano de amostragem que tem critérios de aceitação mais rigorosos do que aqueles usados na inspeção normal. inspeção rigorosa é usada em alguns sistemas de inspeção como medida de proteção quando o nível de qualidade apresentado é suficientemente baixo. a maior taxa de rejeições espera-se que leve os fornecedores a melhorar a qualidade do produto apresentado. inspeção inspeção reduzida por um plano de amostragem que exige tamanhos de amostra menores do que os usados na inspeção normal. inspeção reduzida é usada em alguns sistemas de inspeção como uma medida econômica quando o nível de qualidade apresentado é suficientemente bom e outras condições declaradas se aplicam. inspeção, inspeção normal usada por um plano de amostragem em circunstâncias normais. nível de qualidade aceitável (aql): o nível aceitável (AQL) é definido como o percentual máximo de defeitos que, para fins de inspeção por amostragem, pode ser considerado satisfatório como média do processo. níveis de inspeção: as normas prevêem três níveis gerais de inspeção e quatro níveis especiais de inspeção. esses sete níveis permitem que o usuário equilibre o custo da inspeção com a quantidade de proteção necessária. existem duas tabelas AQL. a primeira informa qual 'letra de código' usar com base no plano de amostra selecionado, como S1, S2, GII, GIII, etc., com GIII sendo o teste mais rigoroso, o GII é o padrão e é mais comumente usado.

com base no tamanho de amostragem de limite de qualidade aceitável escolhido nas tabelas AQL, garantimos cuidadosamente a seleção de amostras de produção aleatórias. inspecionamos cada amostra e classificamos os defeitos em defeitos críticos, maiores, e menores. usamos listas de verificação de produtos detalhadas para essas definições. você está convidado a fazer alterações se houver algum problema específico do produto que precisemos levar em consideração. defeito crítico - Um defeito que a experiência e o julgamento indicam que provavelmente resultará em risco ou dano ao usuário, ou torna o produto sujeito à apreensão governamental. defeito grave - qualquer unidade com um defeito que não seja crítico provavelmente resultará em falha, ou reduzirá materialmente a usabilidade da unidade para o propósito pretendido. com um defeito estético ou problema de construção que seja desviado do padrão. como resultado, que pode causar retorno do cliente. defeito menor - qualquer unidade com um defeito que provavelmente não reduzirá a usabilidade da unidade para a finalidade pretendida, ou é um desvio dos padrões estabelecidos, tendo pouca influência no uso efetivo dos produtos. de acordo com o número de defeitos encontrados para cada tipo, aconselhamos você a aceitar ou rejeitar sua remessa. você pode tomar sua própria decisão com base no relatório detalhado que fornecemos, discutir as descobertas com seu fornecedor , peça para ele retrabalhar, reproduzir, ou separar os produtos defeituosos.

as tabelas AQL são incorporadas aos padrões internacionais de qualidade para ajudar a garantir que a qualidade do produto atenda às suas expectativas. as tabelas determinarão o tamanho da amostra que inspecionamos de acordo com a quantidade do seu pedido e seu nível de tolerância de qualidade aceitável (I, II, ou III). o plano de amostragem AQL padrão usado por 98% das pessoas é o nível II para inspeções normais de produtos. se o seu pedido tiver várias referências,, idealmente devemos realizar uma inspeção de nível II em cada referência, no mínimo. para pedidos padrão, o nível padrão II da AQL fornece o tamanho mínimo de amostragem que devemos verificar por referência se você não quiser correr riscos adicionais. se inspecionarmos um tamanho geral de amostragem de nível II em vários pedidos de referência, então o tamanho da amostra é diluído e dividido pelo número de referências,, aumentando os riscos, pois o tamanho da amostra não deve ser suficientemente representativo.

para encontrar o tamanho da amostra AQL para inspeção,, olhamos para o primeiro gráfico e localizamos o intervalo do total de itens produzidos no lado esquerdo. você tem a escolha dos níveis I, II, e III, com o nível III sendo o teste mais rigoroso e o nível I sendo o menos. o nível II é o padrão e é mais comumente usado. por exemplo, se você estiver produzindo 8,000 itens, em nível II que resulta na letra L que por sua vez corresponde à inspeção de 200 itens na segunda tabela. na parte superior do segundo gráfico AQL, você encontra os níveis de defeito, variando de 0 a 10 escolha qual nível aplicar a cada tipo de defeito: crítico, maior, e menor. mais os importadores geralmente escolhem níveis de defeito padrão que são 0/2.5/4.0&0/1.5/4.0,, mas você pode escolher 0/1.0/1.0 ou 0/1.5/2.5 para produtos de alto risco, como os da indústria automotiva. se estiver usando o defeito padrão 0/2.5/4.0 níveis e um tamanho de amostra de 200, vemos que se você tiver mais de 0 defeitos críticos, 10 defeitos maiores, ou 14 defeitos menores, você deve rejeitar sua remessa. é claro, a decisão sobre o que fazer depois de receber os resultados da inspeção pertence a você. a maioria dos importadores discute todas as conclusões da inspeção com seu fornecedor/fabricante para melhorar sempre que possível. caso os resultados da inspeção estejam muito próximos dos limites AQL, é importante que você verifique novamente se o nível de defeitos encontrados é aceitável para você ou não.

A. não entre em pânico, revise com calma os detalhes dos relatórios/alertas de inspeção. às vezes, um relatório de inspeção com uma conclusão de falha não significa necessariamente que o lote é inaceitável com base no negócio específico circunstâncias, como preço, cliente-alvo, termo do contrato, etc. a melhor prática é analisar o relatório em detalhes e depois tomar a decisão. b. considere as implicações de aceitar as mercadorias do jeito que estão, mas não comprometa a integridade do seu negócio devido à pressão de entrega, é melhor atrasar uma remessa do que perder um cliente para sempre e entrar em possíveis problemas legais. c. compartilhe os resultados da inspeção com seu fornecedor e negocie uma ação imediata (e.g. interrompa a produção, peça alguns produtos extras para cobrir possíveis defeitos, peça descontos, atraso a remessa, organiza re-inspeções e pede ao fornecedor para arcar com o custo delas, etc...) d. solicitar ou implementar ações corretivas de longo prazo. (adicionar cláusulas de penalidade em seus contratos de compra, definir limites de defeitos e especificações do produto no prazo, realizar reinspeções em todos os pedidos futuros, monitorar seus produtos em estágios iniciais de produção, etc). Os critérios de teste abrangentes de nossas inspeções abrangem a função do produto, desempenho, aparência geral, e dimensões. para todas as inspeções de produtos não alimentícios, usamos o ANSI / ASQ Z1.4 internacionalmente reconhecido ( ISO 2859-1) procedimento de amostragem estatística, garantindo que os produtos inspecionados sejam uma amostra representativa, e não uma amostra que seu fornecedor deseja que você teste. para determinar o tamanho da amostra e o limite de aceitação, usamos o padrão internacional de limite de qualidade aceitável (AQL). também realizamos inspeções de alimentos processados e perecíveis globalmente. nossos inspetores são treinados por família de produtos e realizarão suas inspeções nas áreas de produção ou nos portos (para inspeção na chegada). os métodos de amostragem que estamos usando são baseados no CODEX alimentarius.

mercadorias não conformes raramente saem da fábrica em nosso histórico de desempenho. na grande maioria dos casos, a causa raiz acaba sendo danificada durante o envio ou os envios foram aprovados após uma inspeção falhada e o comprador confia no fábrica (que provavelmente deveria retrabalhar as mercadorias) o suficiente para enviar sem ter realizado uma re-inspeção ou um serviço de triagem de defeitos. portanto, você deve estudar o relatório de inspeção do produto em detalhes e discutir os resultados e ações futuras com seu factory, é altamente recomendável que você reserve um serviço de reinspeção ou triagem de defeitos em um tamanho de amostra específico ou na quantidade total após uma inspeção com falha e trabalhe com seus parceiros de envio para garantir o produto contra danos em trânsito. se é um erro dos nossos inspetores após a investigação, faremos um reembolso da taxa de inspeção.